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  • 产品名称:12种最常见的化工设备操作与故障解决方法
  • 产品分类:离心式干燥机
  • 联系方式:
  • 公司地址:山东省烟台市芝罘区青年南路
  • 发布时间: 2022-08-07 01:53:27 来源:必定赢官网 作者:必定赢官网app
产品详情

  对于工作在化工生产第一线的朋友们来说,每天就是在跟各种类型的化工设备打交道。我们特意整理了12种常用化工设备的操作方法和一般故障解决方法,希望能为大家日常的工作带来帮助。

  1.启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。压力表指针是否回零位。检查润滑油是否符合规定指示线.泵,电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全 罩齐全,不松动,轴封不漏油。

  3.打开离心泵进出阀门,观察泵及阀门静密封应无泄漏,动密封应无明显滴漏(填料密封泄漏量20滴/分)。

  泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。电机是否有异声,是否发热。压力表指针上升是否正常,如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。视听运转中是否有杂音,噪音是否升高。

  4.离心泵在传送物料时应勤观察,每班检察不少于2次,并如实作好原始记录。

  7.经常注意吸水池的水位变化,观察吸水口是否堵塞,避免抽送含有过多泥沙的水。

  1.反应锅本体整洁,零附件齐全完好。锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。

  4.先用手盘动(或点动)搅拌轴,检查运转灵活性,注意搅拌器是否碰撞温度计套管。

  1 启动电机后应检查:检查电机旋转方向是否为顺时针方向,严禁搅拌反转(仅限初装及拆线检修后的试车)。空载启动后,检查转动部分是否有异声。电流值是否在额定范围,电机有无异声。

  3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热,冷冲击小于110℃,热冲击小于120℃。

  4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。

  准备工作:A.安装人员检查主机各部件是否安装完毕,并能肯定各运动件配合间隙均符合要求。

  B.通知电工检查电机绝缘情况(0.4M 以上)及电器开关的技术情况符合要求否,通知仪表检查测量仪表及控制保护装置技术情况等符合要求否。

  D.检查或清洗循环油系统(包括油箱、曲轴箱、油泵、过滤器、冷却器、油管、阀门、运动部件油路等)。特别应吹净、清除油路系统的铁屑硬物。清洗彻底后,油箱里倒入新鲜润滑油,启动油泵,检查泵运转情况及油路泄漏情况(油压不得低于0.25MPa)。

  E.检查或清洗注油器,确保运转正常、油路畅通、无泄漏点,注油适量(10滴/分),油质干净。

  F.开冷却水总阀及气缸水夹套、填料与油冷却器等冷却水进出口阀,检查水压、水质、水量等是否符合要求。

  B.启动循环油泵,调节油压0.25MPa以上,检查各测油压点压力是否相同(包括弹簧、压力表、电接点与压力继电器),各传动摩擦表面注入足量的润滑油,然后停泵。

  D.盘车数转,使各摩擦表面及气缸壁表面形成一层润滑油膜。(使用盘车机构盘车时,先将手柄扳到盘车位置后再启动盘车电机,运行3~5分钟,正反方向盘车均无死点,盘车机构应灵敏可靠。然后将盘车机构扳至开车位置,停下盘车电机。)

  (2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙,看是否磨损或松动,紧固或更换配件;

  1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。清除机体周围障碍物,盘动转鼓应无碰擦现象。机体地脚螺栓,电机底座螺栓是否齐全满扣。检查制动装置是否灵敏,有无碰擦现象。检查润滑是否良好或添加润滑脂。2.机体、电机外观应整洁,无灰尘、油垢,安全罩壳齐全。

  1.启动电机后应检查:电机有无异声,不发热。转动平稳,无杂音,无异常振动。2.设备运转时,操作人员要勤观察,加料时要均匀加料,并防止溢料,严禁用铲或其它杂物碰撞离心机,防止发生事故。

  1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。

  1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。

  3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。

  5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。

  2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法,采用真空吸料时,将一头接在罐盖口上,另一头插入物料桶中,启动真空泵,打开真空阀,物料即被吸入干燥机内。

  4在干燥过程中,要进行中间取样时,应先关机停止运转,然后按照规定并打开罐盖进行取样;取样完毕后,关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。

  1.定期检查,每月一次,检查项目为减速器的油标线,皮带、链条的松紧程度。

  4.一次使用完毕应取出剩余物料,刷清机器各部分,如停用时间较长,必须将机器全部擦干净,用蓬布罩好。

  点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置,关掉按钮摆动电机,打开进料端盖板,加料。加料量控制在料筒容积的50%以内,加料完毕后,盖上盖板并紧固。2.混合

  开启摆动电机,同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。(使用定时器,设定时间进行控制)

  点动摆动按钮,使出料阀处于最低位置,停止摆动,放好料斗,打开碟阀开启出料按钮。出料完毕,关闭出料碟阀。

  当更换产品时,要对设备进行清洗,清洗用自来水或热水。关好出料碟阀,点动摆动按钮,使进料端处于较低位置,打开进料盖板,旋紧放水口螺盖,加入料筒容积10-20%的自来水,盖好盖子并紧固,开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机,点动摆动电机,使进料端处于较低位置。

  点动转动按钮,使进料端的放水口处于水平面以上的位置,卸下螺盖,接好放水管,放好水桶,点动转动按钮,使放水口处于最低位置,即可放水。放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干,自然风干6-8小时后,旋上放水口螺盖方可进行生产。

  1.减速机须定期换油,半年换一次油,以后每年换油一次,换油时油位控制在视镜中部。

  2.传动件需经常检查并保持良好润滑。3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动,并予以紧固。

  4.检修时文明施工,注意安全,不得损坏零部件,作好设备运行记录,维护保养记录及检修记录。

  经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转,以证实没有卡住现象,启动按以下顺序。关闭进气管上的阀门。向填料函和气水分离器内注水。当气水分离器往外溢水时开动电动机。

  打开给水管路上的球形阀。打开进气管上的阀门。用球形阀调整进水量,以使用最小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。

  关闭进气管上的阀门。关闭电动机。关闭水阀。冬季泵停车时,应拧开泵上的管堵,把水放净

  2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。3.运行中检查填料盒是否发热,并及时处理。

  11.正常工作的轴承每年装油3-4次,每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。

  1.操作工应在启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全,满扣。真空表应准确,并有定期检验的标记。观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。

  2.泵,电机外观应整洁,安全罩齐全。3. 开启冷却水进水阀,观察并保持出水口有一定出水量。

  1.启动电机后应检查:从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向(仅限初装及拆线维修后的试车)。电机是否有异声,是否发热。转动平稳无杂音。

  2.关闭油杯针阀,停车十分钟后关闭冷却水进水阀。3.在室温降至0℃以下时,必须放净冷却水,以免冻裂气缸和水管。

  2.定期检查润滑油质及油位,发现变质和缺油及时更换和加油。3.经常检查各部位温度是否正常。

  开一级反渗透出水阀,一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。开一级反渗透进水阀。

  3.检查:絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量>20Kg。计量泵调节指针指向恰当位置。

  启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵,进行开机前RO膜的清洗。检查精砂过滤器水压,进水0.15-0.4Mpa,出水0.1-0.35Mpa,活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。清洗进水压力<0.5Mpa。

  清洗2-5分钟后,关闭清洗电磁阀,打开一级高压泵。当一级电导<10us/cm时,关闭一级排气阀。将一级纯水注入中间水箱。注意:一级进水压力为1.0-2.0Mpa,浓水压力为0.8-1.7Mpa。

  待中间水箱达到一定液位后,启动PH调节泵、二级高压泵。当二级电导<2us/cm时,关闭二级排水阀,将二级纯水排入终端水箱。注意:二级进水压力为1.0-2.0Mpa,浓水压力为0.8-1.7Mpa。

  在终端水箱液位达到1/2左右时,开送用水工段的水阀,并与用水工段联系通知送水。

  开启紫外线杀菌器、终端水泵。为防止微生物的生长,纯化水循环回路须始终保持运行状态。终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。

  1.启动前检查准备:原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。检查各应开(关)的阀门是否已开(关)。自来水压力看是否满足运行条件≥0.2MPa.

  接通配电箱电源,将开关手柄打向“自动”。开启电脑,双击“MCGS运行环境”,打开“泵控制”,点击“总电源开”、“手动”。按规定程序反洗精砂过滤器,活性炭过滤器。

  冲洗结束,点击“泵控制”之“自动”,系统即步入自动控制运行状态,包括RO膜运行过程中的自动清洗,高压泵、排放阀、原水阀的自动调节。

  1.启动前检查:各常开阀门是否打开。各应开(关)的阀门是否已开(关)。“泵控制”中的“仪表显示”数值是否与实际表值相符。确认以上正常后,点击“自动”,系统即实现自动控制运行。

  注意:运行后应关注二级电导率,必要时适当调节PH控制泵的流量,以控制二级电导率在合格的范围内。

  关闭二级高压泵、PH值调节泵。关闭一级高压泵,打开清洗阀,对RO膜进行5分钟的清洗。

  注意:自动运行关机时无法实现RO膜的清洗。如需清洗,还需实现半自动操作。

  如计划停电,提前10分钟关闭整个系统。如突然停电,关精密过滤器前进水阀,报告上级。

  如计划停水,提前将本系统所有水罐注满,并通知用户不用或少用,以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。

  如突然停水,当原水箱水位低于50时,应关闭原水泵和一级高压泵,并通知用户不用或少用,以使纯化水循环回路在停水时维持正常运转。

  2.检查所有的辅助设备与负载装置,包括冷却水泵、冷却塔、冷却水流量调节阀、冷却水靶式流量开关、载冷剂供液泵(磁力驱动泵)、冷却装置的循环系统等,并检查各联锁信号是否正确可靠接入.3.检查载冷剂循环系统,载冷剂选用不当将损坏板式换热器.当使用R11作载冷剂时应检查载冷剂液位、压力,当环境温度超过20℃时应对R11载冷剂进行降温或加压,防止因载冷剂的汽化而使载冷剂系统不能正常运行.

  4.开足R23和R22级压缩机吸、排气截止阀,开足R22级冷凝器和R23级的冷凝蒸发器的出液阀门,开足各油分离器的回油截止阀.

  5.从压缩机油位窥镜检查油位是否达到使用要求(油位位于视镜1/2以上).

  7.检查并拧紧所有电气接头,确保接头紧固不松动(必须在停机状态下进行).

  1.检查供电电源是否正常,可三相电源保护器绿灯指示灯应亮,表示正常反之应检查三相电源。

  2.检查压缩机曲轴箱油加热器是否已发热,并已加热12小时以上。3.打开载冷剂阀门,启动载冷剂供液泵,使循环系统工作。

  5.查看温度设定值是否满足使用要求,本机组的温度设定值(即温控停机值)是指载冷剂出液温度(蒸发器进口温差一般为3~5℃),操作方法见有关温度设定章节。

  7.轻按启动运行键, 进入运行方式画面,选择自动运行方式(手动运行专供工厂授权的调试维修技术人员使用,严禁用户使用),进入自动运行画面,轻按开机键,电脑会发出指令使机组投入运行。

  2.保持机房环境与机组周围场地的清洁,消除机组安装和修理后的垃圾和杂物.3.定期消除机组表面和各暴露管道上的灰尘,发生泄露应及时进行修理.

  4.经常检查机组的各紧固件是否有松动,若有松动应及时加固,以消除机组的振动和由振动影响而引起的管道泄露.

  5.定期检查机组电气柜中的各元件是否松动,若有松动应及时加固.机组运行一段时间后,电线或电缆的受热会引起紧固件的松动,由此可能会影响机组的电气性能损坏器件,请定期检修.紧固电气接头时必须切断电源.

  6.保持机组的热交换器、管道保温层完整性,若保温层有损坏、脱落应及时修补,以减少机组运行时不必要的能量损耗.

  7.定期在机组的各阀门的阀杆上涂少许的黄油,在机组的电气柜的铰链与门锁上滴几滴润滑油预防锈蚀.

  11.经常用检漏仪检查设备有无渗漏,特别是拆装后,应及时检查是否密封.设备上有油迹处即可能渗漏,也应立即检查并排除,发生泄露应及时修理.

  12.若有制冷剂泄露使系统中制冷剂不足时,将影响制冷能力,制冷剂不足时,膨胀阀将出现气流声,视液孔中亦出现气泡,此时须添加制冷剂,直至视液孔中无气泡为止。

  15.机组应定期进行维护保养并作好记录,一般累计运行2500小时(104天)应保养一次。

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